为了生产某型号双相钢，材料厂经过技术攻关，研发炼钢新技术，经申报，嘉兴中达特钢于去年3月正式获得了国家知识产权局授权的两项发明专利申请。专利的获得，标志着嘉兴中达特钢有限公司在技术工艺提升、产品改进上跨出了重要一步。
这两项专利分别是一种小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢脱硫、氧工艺和一种小容量AOD炉冶炼不锈钢添加硼、铈的方法。材料厂AOD炉负责人介绍，迄今一年来，该车间运用这两项发明管控质量，在生产、供给特钢股份的三个双相钢品种共四五百吨材料中得到验证，成效明显。
近几年，材料厂研发团队发现在冶炼钢种时，不锈钢对硫、氧在钢中的含量要求较低，特别是高合金的超级奥氏体不锈钢及超低碳双相不锈钢等高端不锈钢要求硫、氧在钢中含量更低。所以不锈钢的脱硫、氧的工艺过程是不可缺少的关键环节。创新团队结合材料厂实际，根据以往生产经验，总结出一种有别于习常的炼钢法，即在不锈钢双渣法冶炼的小容量AOD炉脱硫、氧工艺中，利用本工艺可显著地降低钢中硫、氧含量，从而能成功地冶炼用于冷或热加工的高合金的超级奥氏体不锈钢及超低碳双相不锈钢等高端不锈钢，同时克服了现有技术中的小容量AOD炉仅适用于单渣法，冶炼铸造用不锈钢的不足。
为了改善不锈钢热加工性能和延伸性能，并提高不锈钢的塑性，耐蚀性及高温下的抗氧化性能，研发团队根据小容量AOD炉生产冶炼的特点，通过克服现有技术中存在的上述不足，总结了一种结构设计合理，无须添加任何设备，成本低，操作简便，可获得较高且稳定的硼、铈收得率，并且硼、铈元素在钢中的成份分布也较为均匀的小容量AOD炉冶炼不锈钢添加硼、铈的方法。
上述生产工艺、方法通过几年来公司创新团队人员和生产工作者的不断总结和改进，已经形成了一套较完善的工艺程序，公司于2011年年底向国家知识产权局申请了知识产权保护，并在次年接受了发明专利审查，于2013年3月正式获得授权。
（编辑：曹越）
