在欧洲市场持续疲软、美国举起反倾销大棒的双重压力下，中国光伏产业遭遇了前所未有的危机。当人们还在反思非理性投资、核心技术缺失、高耗能、高污染等产业“病灶”的时候，位于河南省郑州市的河南醒狮高新技术股份有限公司（下称醒狮公司）已经悄然先行，开始了对新一代蓝宝石衬底材料的研发和推广。
坚持创新，勇立行业潮头
相关资料显示，2000年前后，光伏产业广阔的市场前景受到了空前的青睐，国内厂家中，有近50家公司建设、扩建或筹建了多晶硅生产线，总建设规模逾17万吨，投资超过1000亿元，相当于全球多晶硅年需求量的两倍以上。但到了2008年下半年，随着全球金融海啸的爆发，整个光伏产业受到了前所未有的冲击，产能过剩的现实让众多生产厂家像多米诺骨牌一样纷纷倒下，国内超过50%的光伏项目都处于停产或倒闭状态，整个行业一片黯然萧条。
然而，在这样的产业逆势中，醒狮公司近两年来的市场业绩非但没有降低，反而迎来了建厂以来的历史新高。“我们不但活下来了，而且活得很滋润。”以技术研发起家的醒狮公司董事长杨东平自豪地说，自上世纪90年代以来，醒狮公司贯穿碳化硅新材料制备全流程的6件中国发明专利申请和6件实用新型专利申请先后获得授权，形成了对该技术进行有效保护的“专利池”。
杨东平向记者出示了公司获得的10多项专利技术的专利证书，他说：“无论外在环境如何变化，半导体材料行业技术革新的主题，始终就是降低成本、降低能耗、降低污染。而我们公司获得发明专利的‘多线切割硅片的废旧料浆回收方法’，通过一系列的特殊工艺，巧妙处理硅片生产过程中产生的废旧料浆，整个生产过程无任何污染，不消耗水，节约能耗70%以上，产品回收率高达98%以上。”据他介绍，利用这项专利技术，河南醒狮的多晶硅粉产品吨成本只有2.5万元，而使用传统方法生产的吨成本则高达13.5万元。
上世纪90年代，醒狮公司作为国内首家大批量生产碳化硅电子工程材料——半导体材料线切割专用颗粒刀具的企业，其“半导体材料及超硬材料线切割专用刃料颗粒成型的方法”获得了中国发明专利，利用该专利技术生产出的产品在2003年由科技部、商务部、税务总局、质检总局、环保总局等五部委联合评定为国家重点新产品。在2006年，醒狮公司半导体线切割专用颗粒刀具的年产量就达到了6000吨，高纯烧结用碳化硅微粉、碳化硅工程陶瓷材料的年产量达到了5000吨，占据了国内刃料市场80%的供应份额。醒狮公司还先后被评为国家级重点高新技术企业、河南省高新技术重点出口企业和优秀民营科技企业，并获得了国家科技部火炬计划优秀项目奖。
瞄准未来，抢占行业先机
历经20余年的发展，醒狮公司已经从最初的单一产品生产厂家，发展成为了供应多种产品并具备初步产业链的大型高新技术企业。
在进行传统半导体线切割专用颗粒刀具研发的同时，醒狮公司与郑州大学材料工程学院、河南工业大学、郑州磨料磨具研究院等多家科研单位建立了合作关系，公司的科研及工程技术人员也占到了员工总数的近50%，更确保了其在行业中的技术领先地位。
不仅如此，醒狮公司还瞄准了国际行业的最新研发动向。据了解，蓝宝石晶体以其独有的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能被广泛应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光窗口材料等领域。近几年，醒狮公司开始和国际接轨，将研发的目光瞄准了蓝宝石衬底材料和晶片产品。对此，杨东平坦言：“那是‘醒狮的未来’！”
杨东平告诉记者，2012年将是国内蓝宝石衬底材料市场爆发的一年。市场调查显示，蓝宝石衬底材料和晶片在今年第一季度的销售就开始呈现上升势头。根据此状况，醒狮公司在3月底就已经完成了对国内一些潜在大型用户的开拓，目前，醒狮公司的蓝宝石衬底材料和晶片产品已经占据了国内90%以上的市场份额，云南蓝晶、江苏中晶光电等知名企业也成为了醒狮公司的大客户。
“瞄准市场、瞄准未来”的企业经营战略在醒狮公司的创办之日就成为其企业精神的一部分，也正是这样的企业精神，让醒狮公司在境外市场开拓方面一直走在国内同行的前列：从2003年开始，醒狮公司就通过日本理研向京瓷公司提供蓝宝石微粉产品半导体材料线切割专用颗粒刃料产品；在台湾，醒狮公司已经逐渐拥有了一批固定客户群，而新的客户也已经试用通过了醒狮公司的系列产品，市场开拓完成后，醒狮公司将在台湾占据蓝宝石衬底市场80%以上的份额。
据杨东平透露，2008年至2011年，以新一代蓝宝石系列衬底材料为代表的醒狮公司系列产品不但在国外市场的销售稳中有升，对国内市场的开发也有不俗业绩。
“我们算是杀了一个‘回马枪’，目前来看，还算挺成功。”在他看来，正是企业的自主研发和专利保护，帮助醒狮公司在“万马齐喑”的局面中逆势而上，实现市场业绩的节节攀升。
点评：
光伏产业这块“大蛋糕”让国内诸多厂家趋之若鹜，但蜂拥而至后的一片萧条则值得人们反思。能够成为行业寒冬中的“一枝独秀”，醒狮公司的经验也不乏值得借鉴之处。瞄准行业未来，将自主研发和专利保护贯穿在企业发展的每个环节中，知识产权意识让产业链中一个默默耕耘的跋涉者走在了市场的前沿。（记者 李建伟 通讯员 岳修科）
（编辑：朱杉杉）
