核心提示：从一家注册资金只有70万元的外贸加工企业，成长为出口额6000多万美元、自主品牌出口率达20%、拥有专利124项的家具外贸龙头企业，好事达仅用了十年。其秘诀就在于主动由代工向自主设计制造转型。目前，企业产品线已经扩充至厨卫家具、移门、壁炉等多种家具产品，销售收入和盈利能力大幅提升。
在好事达（福建）股份有限公司(简称“好事达”)的家具产品展览室里，摆放着一系列的电壁炉产品。插上电源，炉中神奇的仿真火焰效果立刻展现，散热口默默地向外吐露着热风。
2011年，这些产品给好事达带来了1200多万美元的销售收入，更重要的是，这些产品是公司在整合产品设计、多种材料加工和贸易渠道等优势基础上开发出来的，拥有多项专利，是公司外贸转型升级的典型成果。
正是通过积极开展产品创新和自主品牌研发，在过去的十年里，好事达从一家注册资金只有70万元的外贸加工企业，成长为出口额6000多万美元、自主品牌出口率达20%、拥有专利124项的家具外贸龙头企业。“公司的转型,既是从代工向自主品牌迈进的过程，也是逐步缩小与欧美同行差距的过程。”好事达董事长吕仲琦说。
从代工向自主设计转型
吕仲琦回忆说，2001年好事达刚成立时，我国正处于外贸行业的“黄金时期”。企业只要能把产品卖出去，就能赚到钱。好事达当时为美国一家客户代工（OEM）多媒体收纳产品，一年销售收入有三四百万美元。
随着双方贸易的深入，这家美国客户为了压低好事达的产品价格，又在中国找了几家企业合作。2006年，好事达的其他外贸产品也面临利润越来越薄的状况，吕仲琦决定调整经营策略。
“一方面采购商压低价格，另一方面人民币升值压力很大，订单波动很大，OEM越来越不好做。”吕仲琦说，当时国家重视和鼓励企业转变经济发展方式，好事达的年销售收入也已过亿元，具备了转型的实力。
这一年的另一遭遇更加坚定了好事达转型的信心。好事达在公司成立初期，曾专门成立采购和验货团队，帮助海外一家家电进口商从国内采购小家电产品，从中赚取佣金收入。2006年，这家客商决定甩开好事达直接采购。如此一来，好事达不仅赚不到佣金，好不容易组建起来的团队也面临解散。
这让吕仲琦意识到，简单地为客户提供初级产品和服务，企业很难有真正的竞争力，早晚会被淘汰出局。而要改变这一状况，就必须依托拳头产品和核心技术。
2007年，好事达成立工业设计部，并将业务重心逐步从OEM转向产品的自主开发设计(ODM)。吕仲琦说，好事达在考察国际市场流行趋势的基础上，通过分析整理发现市场空白，并自主设计研发了一批有自主知识产权的产品。这些产品在此后的东京家具展和德国科隆家具展上展出，尽管报价不低，但却大受客商欢迎，这让好事达的团队备受鼓舞。
“过去别人拿来图纸，把目标价格确定以后，我们很少有议价的机会；有了自主设计的产品以后，定价的主动权就掌握在自己手里了。”吕仲琦说。
随着自主设计能力水平的提升，好事达自主设计的产品线已经扩充至厨卫家具、移门、壁炉等多种家具产品，企业的销售收入和盈利能力大幅提升。
缩小与欧美同行差距
记者来到好事达板式车间采访的时候，王邵阳正在板材封边机旁检查员工的作业情况。这位刚过而立之年的车间主任亲历了好事达从OEM向ODM的转型。
王邵阳回忆说，他刚参加工作时，板式车间的主要任务是根据业务部门提供的订单进行板材加工。由于每个客户的方案各不相同，对板材规格的需求五花八门，无形中增加了加工车间的工作量。
好事达实现转型以后，设计部门在产品设计中除了考虑国际流行趋势和市场实际需求，也会适当地根据车间的加工能力进行调整，这十分有利于车间生产效率的提高。
记者了解到，国内家具企业与欧美同行的差距主要体现在生产效率、设计能力、自主品牌和售后服务等方面。“好事达正努力通过转型和参与国际市场竞争，逐步缩小与欧美同行之间的差距。”吕仲琦说。
据介绍，欧美企业大量采用机械化作业，通过生产流程的工业化设计，实现数控化操作，既节约了员工成本，也提高了劳动生产率，而国内企业主要依靠廉价的劳动力，这种生产效率的差距短时间很难赶上。不过，好事达已经在福州市连江县投资建设家具产业园。吕仲琦表示，通过生产基地的建设，好事达将进一步优化产业链布局，改进内部生产工艺和流程，进一步提高生产效率。新产业园投产以后，好事达的年产能将大幅增加，可以满足订单不断增长的需要。
目前，好事达每年在产品研发设计领域的投入超过了1500万元，并在国内和北美分别成立设计研发团队。从设计能力上看，与欧美同行的差距也在缩小。同时，好事达在提升品牌影响力和优化产品售后服务等方面也有所加速，人才队伍建设逐步强化，企业的竞争力稳步提升。
“在时机成熟的时候，我们将进一步‘走出去’，到欧美国家建立分厂，使产品更加贴近市场前沿，在更加激烈的国际竞争中，努力成为家具行业的领跑者。”吕仲琦说。（记者 林火灿 石伟）
